合肥雙寅機電設備有限公司

消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現(xiàn)表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，機械加工公司，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，后以較輕的力度進行拋光。

對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。

加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，cnc精密機械加工，如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環(huán)啟動，此時容易發(fā)生撞刀。

原因:運行的默認值與程序的設定值變化，按:RESET:復位則把CNC系統(tǒng)復位到初始狀態(tài)，機械加工工廠，清除了保存在DRAM內的預測程序信息，合肥機械加工，也有可能改變了刀具的移動指令。

G90 絕2對指令:按照指令的坐標值運行。

G91 增量值指令，按照指令的移動距離執(zhí)行。

避免方法:如果自動運行程序過程中出現(xiàn)誤操作導致程序停止運行，此時修改為編輯方式